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熔喷技术

  树脂切片喂入螺杆挤出机，被加热熔融后从喷头挤出，在模头的出口熔融的聚合物受到高速热气流拉伸，同时冷空气从模头两侧补充过来使纤维冷却固化形成超细短纤维，在气流的作用下，这些短纤维凝集到纤维收集装置上形成纤网或芯筒。熔喷工艺过程是由热塑性树脂切片到制成纤维网带(布/芯筒) 一步成型的过程，因此工艺流程短，产品一步成型，生产***。通过调整熔喷工艺组合，可以达到不同纤维丝径(0.5~30mm)、纤网孔隙大小等产品结构组合，从而达到各种过滤功能的设计要求。熔喷工艺适用原料范围广，适于加工聚烯、聚酯、尼龙等各种材料，目前聚烯材料占95%以上。

口罩布-小型熔喷无纺布生产设备特点

熔喷布生产线特点

   熔喷布生产线(MBCF Line)实现了熔喷布连续自动化生产。与间歇式布生产线相比(生产损耗大于35%，成本高，产品品质不稳定)， 连续生产***长布极大降低了生产原料消耗，具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷布生产线达到目前国内***水平。

3.1降低能耗

 完善设备配套之合理性，采用新型加热器，降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本。

3.2 提高设备操控可靠性

  改进关键设备的结构，采用新型商品化控制单元，提高出芯稳定性和可靠性，从而保障了产品品质。

3.3 采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。

3.4 采用整体式熔喷模头。

整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损，提高了熔喷纤维的质量和均匀性，从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期，减少更换模头操作时间，降低维修成本。

3.5 近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务，使用户尽快掌握生产线操作技术。

熔喷纤维丝径可达到1μm以下，因此各种形式的熔喷非织造布产品，包括过滤布、复合/涂层滤布、筒状滤芯、滤袋等，在过滤工业中找到了广泛的应用市场。过去由织物和玻璃纤维主导的过滤产品市场，如今已成为有活力和多样性的非织造布应用市场。