不锈钢叶片分离器品质售后无忧 神宝滤业公司

不锈钢叶片式除雾器又名叶片式分离器,简称捕雾器，叶片式除雾器的除雾元件是由多个等距固定的波纹板式叶片叠置组合成除雾器,相邻两波纹板之间形成一条折曲流道,且流道截面不断改变。携带液滴的气雾流通过流道时,在碰撞、离心和旋流的作用下捕集液滴。叶片式分离器与丝网式除雾器一样都属于碰撞型除雾器。产品主要应用于三相分离器分离油、***、水，或去除煤层气中的游离水、润滑油和固体杂质。在我国油气矿场的油气分离作业中广泛应用。不锈钢叶片分离器无论是在设备技术上，还是在制造工艺以及人员配置方面均可以保证其***性。去除煤层气中的游离水、润滑油和固体杂质。要求其过滤效率为: 对粒径为3μm及3μm以下的液滴达到97%、5μm及5μm以下的液滴达到99%，能与卧式容器筒体内壁直接焊接。

不锈钢叶片又名叶片式分离器，简称捕雾器，叶片式除雾器的除雾元件是由多个等距固定的波纹板式叶片叠置组合成除雾器，相邻两波纹板之间形成一条折曲流道，且流道截面不断改变。在我国油气矿场的油气分离作业中广泛应用。去除煤层气中的游离水、润滑油和固体杂质。要求其过滤效率为:对粒径为3μm及3μm以下的液滴达到97%、5μm及5μm以下的液滴达到99%，能与卧式容器筒体内壁直接焊接叶片式除雾器的除雾效率好,而且气速适用范围也宽。原因是气雾流通过梯形波纹板之间斜向流道时,截面减小,气速增加;当气雾流经过平直流道时,气速减慢,并将积聚到波纹板表面的液体带到涡流区积聚成较大液滴,靠重力流淌出除雾器。叶片分离是流体动力设计的分离技术，采用特殊流道结构设计的“叶片”分离原件。当工艺条件使得丝网容易发生阻塞时，叶片分离器是较好的选择，因为叶片的结构使得板与板之间有较大的空隙，不易发生阻塞。叶片是由1毫米左右的不锈钢制而成，坚固、耐腐蚀、耐磨损；特殊的流道结构设计，不易堵、不易结蜡、超长使用寿命，能正常连续20-30年平稳运行无需备品备件。

不锈钢叶片分离器除去煤层气中的矿酸水、润滑脂和固态残渣。规定其过虑效率为:对粒度为3μm及3μm下列的液体超过97%、5μm及5μm下列的液体超过99%，能与立式器皿筒身体壁立即电焊焊接。叶片式除雾器的除雾效率好,并且气速应用领域也宽。缘故是气雾商品流通过梯状波形板中间斜向过流道时,横截面减少,气速提升;当气雾流历经平直流电道时,气速缓减,并将堆积到波形板表层的液體送到涡旋区堆积成很大液体,靠作用力流荡出除雾器。而叶片式气液分离器可提高气液分离的液体负荷量，使叶片的液体负荷量达到丝网液体负荷量的十倍以上。波形板叶片式除雾器的实验得出结论,其的除雾实际效果和气体压力与常见的规范丝网式除雾器很贴近,但可用汽体速率的范畴要比规范丝网式除雾器宽,且也有不容易阻塞等优势伴随着工业生产技术性的提升，的设计方案能够提升气液分离器的负荷、降低器皿容积、提升商品纯净度、减少实际操作成本费、可防止产生阻塞，当丝网阻塞时，汽体流动性会产生变化而促使不必要液體在丝网中停滞不前，乃至产生液體二次带入至制冷压缩机。当加工工艺标准促使丝网非常容易产生阻塞时，叶片分离设备是不错的挑选，由于叶片的构造促使板与板中间有很大的间隙，不容易产生阻塞。

不锈钢叶片分离器可解决高黏度液体：液体黏度越高，清除实际效果越差。液体黏度太高时，会使金属丝网在低气速及低液体负载下也会造成溢涌。这类加工工艺状可处 高黏度液体 液体黏度越高 清除实际效果越 液体黏度太高时 会使 在低气速及低液体负载下 会产 溢涌 种 情况时应用叶片式气液分离器不错，双袋叶片在解决高黏度液体时精密度可做到8μm，99.9%分离出来。可降低泡沫塑料转化成：当进到气液分离器的液体非常容易起沫时，会导致金属丝网溢涌，造成 很多的液体带上至制冷压缩机而导致毁坏。叶片式除雾器的作用不锈钢叶片式除雾器（或称分离器），可以很好地解决压缩机带液问题可避免发生阻塞：当丝网阻塞时，气体流动会发生变化而使得多余液体在丝网中停滞，甚至发生液体二次夹带至压缩机。不锈钢叶片分离器能够 降低泡沫塑料的转化成，若在通道加上涡流管飓风设备能够 具有破泡功效。3.5可维持生产工艺流程的平稳：化工厂生产制造中，各环节加工工艺会产生变化，制冷压缩机循环系统或小流量阀打开都是会使气液分离器内气旋方位产生。