塑烧滤筒TSE10/011-50-鑫德禾鼎

塑烧板除尘原理是一种的固气分离技术，主要利用塑烧板的特殊结构实现。塑烧板由多孔陶瓷或耐高温塑料制成，具有高比表面积和稳定的微孔结构。当含尘气体通过时，粉尘颗粒会被吸附在板面上。随着积尘量增加，粉尘层形成后，其自身重力使得粉尘与气体分离，通过定期清理或反吹清灰，将积尘从板面剥离，实现除尘效果。由于塑烧板的自洁性和耐高温、抗磨损等特点，它在工业废气处理中表现出良好的性能和持久的使用寿命。

塑烧板（SinteredPlasticPlate）是一种采用高分子材料经高温烧结工艺制成的多孔过滤元件，广泛应用于粉尘治理、气固分离及液体过滤等领域。其主要技术参数及性能特点如下：1.**材质特性**塑烧板通常采用聚乙烯（PE）、聚（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF）等高分子材料制成，具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸碱、）、耐温性（PVDF材质可达120℃以上），同时具备抗静电、阻燃等特性。2.**结构参数**-**孔径范围**：0.5-100μm，可根据需求定制不同过滤精度。-**孔隙率**：30%-50%，高孔隙结构确保低阻力和高透气性。-**厚度**：标准厚度为10-30mm，特殊应用可加厚至50mm。-**表面处理**：部分产品覆有PTFE涂层，增强疏水性和易清灰性能。3.**性能指标**-**过滤效率**：对0.5μm以上颗粒的捕集效率达99.9%以上。-**透气量**：≥80m3/(m2·h)（压差1500Pa时）。-**抗压强度**：≥0.8MPa，可承受高压脉冲清灰冲击。-**阻力损失**：初始压降≤500Pa，运行稳定性高。4.**应用适配参数**-**适用温度**：PE/PP材质为-40℃~80℃，PVDF材质可达-40℃~120℃。-**耐压范围**：≤0.1MPa（常规工况），特殊设计可达0.3MPa。-**清灰方式**：兼容脉冲反吹、机械振打等多种清灰系统。5.**规格型号**标准板尺寸为1500mm×1000mm，可定制圆形、矩形等异形结构，单片过滤面积0.5-2m2，模块化设计支持多单元组合安装。塑烧板凭借其高强度、长寿命（通常5-8年）、免维护等优势，广泛应用于钢铁冶炼、化工、锂电池材料生产等领域的除尘系统，尤其适合高湿度、粘性粉尘等复杂工况。其参数选择需结合粉尘特性、系统风量及工况条件综合设计。

塑烧板（SinteredPlasticFilterPlate）是一种由高分子材料烧结而成的多孔过滤元件，广泛应用于钢铁、化工、水泥等行业的粉尘治理领域。其型号划分通常基于材质、结构参数、过滤精度及适用工况等因素，不同厂家型号命名规则存在差异，但参数体系具有共性。以下是塑烧板型号的典型分类要素及技术特点：###一、材质分类1.**基础材质型号**-**PE（聚乙烯）系列**：如SX-PE-300，具有优异的耐酸碱性和经济性，塑烧滤筒TSE10/011-50，适用温度-40℃~80℃-**PP（聚）系列**：如FL-PP-400，耐温性提升至100℃，适用于含水含油粉尘-**PTFE（聚四氟乙烯）系列**：如HG-PTFE-500，耐温260℃，抗强腐蚀，用于特种工况2.**复合改性型号**-添加导电材料（如SP-EC系列）可防静电，适用于粉尘-表面覆膜型号（如FM系列）提升表面光滑度，增强清灰效果###二、结构参数1.**尺寸规格**标准板型包括：-500×500×60mm（如BL-500）-1000×500×80mm（如LX-1000）厚度范围通常为50-120mm，孔隙率可达35-45%2.**过滤精度**-粗效型：10-20μm（如CJ-15）-型：0.5-5μm（如GX-3）-超精细型：0.1-0.3μm（特种型号需定制）###三、工况适配型号1.**温度分级**-常温型（-30~80℃）：CT系列-中温型（80-120℃）：MT系列-高温型（120-260℃）：HT系列2.**特殊环境型号**-抗结露型（RH>90%）：CRH系列-耐磨加强型（如处理金属粉尘）：WM系列###四、典型生产商型号示例1.唐纳森（Donaldson）PT系列：采用PTFE基材，过滤效率99.99%2.必达福（BWF）ECOGRIP?：模块化设计，压差＜1500Pa3.国内主流型号：中材科技SZ-Ⅲ型，处理风量达1200m3/h·m2选型时需综合粉尘特性（粒径、湿度、腐蚀性）、系统风量、排放标准等因素。例如处理高温烧结时，优先选择PTFE材质的HT-260型；而水泥粉磨系统多采用PP基材的MT-100系列。建议根据实际工况参数与厂家技术部门进行详细匹配验证。