鑫德禾鼎(图)-多层烧结毡滤筒-烧结滤筒

塑烧板是一种新型高分子烧结过滤材料，多层烧结毡滤筒，由超高分子聚合物经特殊工艺烧结成型，广泛应用于工业粉尘治理及物料回收领域。其使用范围和优势如下：【使用范围】1.高温高湿环境：适用于钢铁冶金、电力、水泥等行业的高温烟气（耐温可达200℃）及高湿度粉尘（如转炉煤气、烧结机尾气）的过滤。2.粘性粉尘处理：在化工、制药、食品加工等行业中，可有效捕集油性粉尘、粘性颗粒（如树脂粉末、淀粉等）。3.精密过滤场景：半导体、锂电池材料等对过滤精度要求严格的行业，可实现0.1μm级超细粉尘过滤。4.腐蚀性气体环境：经特殊处理的防腐型塑烧板可耐受PH2-12的酸碱腐蚀，适用于电镀、酸洗等车间。【优势】1.的过滤性能：表面微孔结构均匀（孔径5-50μm），过滤效率达99.99%，排放浓度＜5mg/m3。疏水特性使其在湿度90%环境下仍保持稳定透气性。2.超长使用寿命：机械强度达15MPa，烧结网滤筒，耐磨性是传统布袋的5-8倍，正常工况下使用寿命可达10年以上，维护成本降低60%。3.智能清洁特性：刚性结构支持0.6MPa高压反吹，瞬时清灰，阻力稳定在1000-1500Pa，避免布袋除尘器常见的糊袋问题。4.模块化设计：标准板尺寸（1550×1550×60mm）支持灵活组合，占地面积较布袋除尘器减少30%，粉末烧结滤筒，特别适合改造项目。5.环保安全性：表面光滑不积灰，二次扬尘，且材质通过ROHS认证，无纤维脱落风险，符合洁净车间要求。该材料通过德国TUV、美国UL等，在宝钢、巴斯夫等企业成功应用，已成为工业除尘升级改造的方案，特别在PM2.5治理和超低排放改造中展现突出优势。

塑烧板除尘器的工作原理是利用多孔的塑料板，使粉尘与气流分离。当含灰尘的气体经过塑烧板的无数微小过滤单元时（每个滤元相当于一个空气捕集器和一次吸附过程），大于空隙直径的颗粒物会被截留；小于或等于某一粒径范围的颗粒被收集到下边的灰斗中;其余净化后的气体通过出口排放出去，从而完成有效的控制和吸收各种工业烟气中的飞灰、尘埃等杂质.总的来说就是由于塑烧隔膜的多孔性以及表面粗糙的特点对大粒子进行物理阻流起到机械拦截的作用从而达到去除的效果。

塑烧板的安装流程主要包括以下几个步骤：1.环境准备：确保工作区域清洁，无尘，避免静电干扰。检查设备是否已准备好，包括塑烧板、支架、螺丝等配件。2.板材接收：根据设计图纸，确认塑烧板型号和尺寸，核对无误后将其从包装中取出。3.支架安装：在设备合适位置固定支架，确保支架稳固，水平。4.板块定位：将塑烧板平放在支架上，根据标记对准接口和孔位，保证板与板之间的连接准确。5.固定连接：使用工具或螺丝将塑烧板固定在支架上，紧固但不可过紧，以防变形。6.接线处理：根据电路图，正确连接电源线和信号线，注意极性和屏蔽措施。7.测试运行：安装完成后，进行初步的电气测试，检查板件功能是否正常，烧结滤筒，无短路或异常。8.安全防护：安装好塑烧板后，可能需要添加防护罩或其他安全设施，防止意外触电或损坏。9.记录归档：记录安装过程和结果，以便于后期维护和查阅。以上就是塑烧板的基本安装流程，具体步骤可能会因设备型号和制造商的要求有所不同。务必严格按照操作手册进行，确保安装质量和安全性。