烧结滤筒-玻纤烧结滤筒-神宝滤业(推荐商家)

塑烧板是一种新型的过滤材料，其组成和结构设计具有显著的技术特点，广泛应用于工业除尘、高温气体过滤等领域。其组成主要包括高分子聚合物基体、无机填料和特殊烧结工艺形成的多孔结构。基体材料通常采用超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、聚（PP）或聚四氟乙烯（PTFE）等耐化学腐蚀的高分子材料，不锈钢滤筒烧结，部分产品还会添加金属粉末（如不锈钢、铝合金）以增强机械性能。在制造工艺上，塑烧板通过粉末冶金烧结技术成型。原料粉末经高压模压后，在高温下烧结形成三维贯通的多孔结构，孔隙率可控制在30%-50%之间，孔径分布均匀且具有梯度层次。表面经过特殊处理形成微米级过滤层，部分产品还会涂覆疏水涂层或导电材料以提升防潮、抗静电性能。内部支撑骨架与过滤层的复合结构使其兼具高透气性和机械强度，抗压能力可达1.5MPa以上。其特点体现在三方面：首先，的疏水性表面可有效阻隔水分和油雾，在潮湿环境中仍能保持稳定过滤效率；其次，刚性多孔结构具有自清洁特性，粉尘剥离率可达99.5%，烧结滤筒价格，显著优于传统滤袋；，耐温范围宽泛（-40℃至150℃），耐酸碱腐蚀性强，使用寿命可达传统滤材的3-5倍。部分特种型号通过添加碳纤维或金属网增强层，进一步提升了耐高温（达260℃）和抗磨损性能，适用于钢铁冶炼、水泥生产等严苛工况。这种结构-功能一体化的设计使塑烧板成为工业除尘领域的解决方案。

塑烧板（SinteredPlasticPlate）是一种采用高分子材料经高温烧结工艺制成的多孔过滤元件，广泛应用于粉尘治理、气固分离及液体过滤等领域。其主要技术参数及性能特点如下：1.**材质特性**塑烧板通常采用聚乙烯（PE）、聚（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF）等高分子材料制成，具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸碱、）、耐温性（PVDF材质可达120℃以上），同时具备抗静电、阻燃等特性。2.**结构参数**-**孔径范围**：0.5-100μm，可根据需求定制不同过滤精度。-**孔隙率**：30%-50%，烧结滤筒，高孔隙结构确保低阻力和高透气性。-**厚度**：标准厚度为10-30mm，特殊应用可加厚至50mm。-**表面处理**：部分产品覆有PTFE涂层，增强疏水性和易清灰性能。3.**性能指标**-**过滤效率**：对0.5μm以上颗粒的捕集效率达99.9%以上。-**透气量**：≥80m3/(m2·h)（压差1500Pa时）。-**抗压强度**：≥0.8MPa，可承受高压脉冲清灰冲击。-**阻力损失**：初始压降≤500Pa，运行稳定性高。4.**应用适配参数**-**适用温度**：PE/PP材质为-40℃~80℃，PVDF材质可达-40℃~120℃。-**耐压范围**：≤0.1MPa（常规工况），特殊设计可达0.3MPa。-**清灰方式**：兼容脉冲反吹、机械振打等多种清灰系统。5.**规格型号**标准板尺寸为1500mm×1000mm，可定制圆形、矩形等异形结构，单片过滤面积0.5-2m2，模块化设计支持多单元组合安装。塑烧板凭借其高强度、长寿命（通常5-8年）、免维护等优势，广泛应用于钢铁冶炼、化工、锂电池材料生产等领域的除尘系统，尤其适合高湿度、粘性粉尘等复杂工况。其参数选择需结合粉尘特性、系统风量及工况条件综合设计。

塑烧筒过滤风速的选择应综合考虑多种因素，包括颗粒物大小、粘度、粉尘特性、设备性能以及操作条件。一般来说，玻纤烧结滤筒，适宜的风速可以保证除尘且不损失过多的物料。对于常规塑料加工过程中的粉尘，推荐风速范围大致在0.5-2.0米/秒（m/s）。低速可提高收集效率，但可能导致滤袋堵塞；高速则能减少在管道内的停留时间，降低积尘风险，但可能增加能耗。具体数值需要根据实际工况进行调整和实验测定，以确保达到的过滤效果和运行稳定性。同时，定期清理和维护滤网也是确保风速合适的重要环节。在设计或操作时，务必咨询的环保工程师或技术人员，以确保工艺安全和环境友好。