塑烧板生产厂家-塑烧板-鑫德禾鼎技术(查看)

塑烧板（SinteredPlasticPlate）是一种采用高分子材料经高温烧结工艺制成的多孔过滤元件，广泛应用于粉尘治理、气固分离及液体过滤等领域。其主要技术参数及性能特点如下：1.**材质特性**塑烧板通常采用聚乙烯（PE）、聚（PP）或聚偏氟乙烯（PVDF）等高分子材料制成，具有优异的耐化学腐蚀性（耐酸碱、）、耐温性（PVDF材质可达120℃以上），塑烧板除尘厂家，同时具备抗静电、阻燃等特性。2.**结构参数**-**孔径范围**：0.5-100μm，可根据需求定制不同过滤精度。-**孔隙率**：30%-50%，高孔隙结构确保低阻力和高透气性。-**厚度**：标准厚度为10-30mm，特殊应用可加厚至50mm。-**表面处理**：部分产品覆有PTFE涂层，增强疏水性和易清灰性能。3.**性能指标**-**过滤效率**：对0.5μm以上颗粒的捕集效率达99.9%以上。-**透气量**：≥80m3/(m2·h)（压差1500Pa时）。-**抗压强度**：≥0.8MPa，塑烧板，可承受高压脉冲清灰冲击。-**阻力损失**：初始压降≤500Pa，运行稳定性高。4.**应用适配参数**-**适用温度**：PE/PP材质为-40℃~80℃，PVDF材质可达-40℃~120℃。-**耐压范围**：≤0.1MPa（常规工况），特殊设计可达0.3MPa。-**清灰方式**：兼容脉冲反吹、机械振打等多种清灰系统。5.**规格型号**标准板尺寸为1500mm×1000mm，可定制圆形、矩形等异形结构，单片过滤面积0.5-2m2，模块化设计支持多单元组合安装。塑烧板凭借其高强度、长寿命（通常5-8年）、免维护等优势，广泛应用于钢铁冶炼、化工、锂电池材料生产等领域的除尘系统，尤其适合高湿度、粘性粉尘等复杂工况。其参数选择需结合粉尘特性、系统风量及工况条件综合设计。

塑烧板除尘器控制系统是一种基于自动化技术的智能化管理方案，旨在实现除尘、节能运行和设备安全保护。其原理可分为以下几个关键部分：###1.**压差反馈与清灰控制**控制系统通过压差传感器实时监测塑烧板滤芯两侧的压差变化。当粉尘在滤板表面堆积导致压差达到预设阈值（通常为1.5-2.5kPa），PLC控制器自动触发脉冲喷吹清灰程序。压缩空气通过电磁阀控制，塑烧板滤芯价格，以0.4-0.6MPa压力从喷吹管瞬间释放，形成逆向气流冲击滤板，剥离附着粉尘。清灰模式支持定时、定压差或混合模式，确保清灰效率的同时减少能耗。###2.**多参数协同监测**系统集成温度、湿度、粉尘浓度等多种传感器，实时采集工况数据。温度传感器监控烟气温度（通常≤120℃），超温时联动冷风阀或报警停机；粉尘浓度检测模块可动态调节风机频率，实现风量自适应控制。数据通过HMI人机界面可视化，支持历史数据追溯与故障诊断。###3.**节能与安全保护**采用变频器调节主风机转速，根据管网阻力变化动态匹配风量，综合节能可达30%。安全回路设计包括压差超限报警、温度连锁保护、破漏检测等功能。泄爆阀在检测到异常压力波动时自动开启，防范风险。###4.**智能联动控制**系统通过工业总线（如Profibus、Modbus）与生产线设备联动，实现启停顺序控制、故障互锁等功能。例如，停机时自动延长清灰周期，防止滤板板结；突发停机触发紧急清灰程序，保障设备寿命。该控制系统通过的参数控制和多维度保护机制，使塑烧板除尘器在冶金、化工、锂电池等复杂工况下保持99.9%以上的除尘效率，同时降低运维成本20%-40%，体现了智能化工业除尘的发展趋势。

塑烧板制作工艺包括以下步骤：1.将原材料（如高纯度石英砂等）按照一定比例混合，并送入加热设备中。2.将材料在高温下充分煅烧以使其完全熔融、固化成型；同时使材料的晶体结构发生改变，提高其热稳定性和抗老化性。3．对已固化的制品进行切割成规定尺寸的小片即得到塑烧板成品。4．对于特殊需要的高温耐蚀性能的部位可采用特殊的金属涂层技术进行处理以提高使用效果。这种技术的优点在于无焰燃烧、体积小、温度均匀且波动范围可控、积灰较少等特点，是一种环保节能型产品。上述信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询人士意见。