除尘滤芯ASR994400AK004-鑫德禾鼎

塑烧板（烧结板）是一种采用高分子聚乙烯材料经高温烧结成型的多孔过滤元件，广泛应用于钢铁、化工、等行业的粉尘治理设备中，其的过滤性能及耐湿、抗粘附特性使其成为替代传统滤袋的理想选择。以下从型号分类、尺寸规格及选型要点进行介绍：###一、型号分类1.**按功能区分**：-**标准型**：适用于常温（≤80℃）粉尘过滤，如普通工业粉尘。-**耐高温型**：材质经特殊处理，可耐受120℃以上高温烟气，常见于冶金行业。-**抗静电型**：表面涂覆导电层，用于粉尘环境（如、煤粉）。2.**按结构区分**：-**单层板**：基础过滤结构，厚度通常3-5mm。-**复合板**：增加支撑层或导流层，提升机械强度，厚度可达8-10mm。###二、尺寸规格塑烧板尺寸通常以**长度×宽度×厚度**表示，常见规格如下：-**标准尺寸**：1500×1000×5mm、1200×600×4mm，过滤面积约1.2-1.8㎡/块。-**定制尺寸**：长度可达2000mm（如2000×1200×6mm），宽度可调范围500-1500mm，厚度多为3-6mm。-**特殊形状**：扇形或梯形板，用于匹配除尘器箱体结构。###三、选型关键参数1.**过滤面积**：单块板面积由尺寸决定，需根据系统总风量（例：10000m3/h需配20-30块标准板）。2.**孔隙率**：通常为35-45%，影响过滤精度（可达0.1μm）及压损（初始压差约200-300Pa）。3.**耐压强度**：≥0.5MPa，确保脉冲清灰时不变形。###四、应用建议选型时需综合**粉尘特性**（粒径、湿度、粘性）、**气体温度**及**设备布局**。例如，水泥厂石灰粉尘宜选抗粘型板，而喷涂车间需考虑耐溶剂腐蚀型号。建议与厂家技术部门沟通，提供工况参数以获取定制化方案，并定期检查板体是否开裂或堵塞，保障过滤效率。总结而言，塑烧板型号尺寸多样，合理选型需结合具体工况，标准板型可满足多数需求，特殊场景可通过尺寸调整或功能优化实现除尘。

塑烧板除尘器的内部结构主要包括以下几个部分?：?塑烧板本体?：这是除尘器的部件，由多层不同的聚合物材料通过高温烧结而成，形成具有微孔结构的多孔材料。这种材料具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和透气性，能够过滤空气中的粉尘。?进气室?：位于塑烧板除尘器的前端，负责将含尘气体均匀分布到各个塑烧板上，以确保气流的均匀性和过滤效率。?出气室?：收集经过塑烧板过滤后的清洁气体，并通过出气口排出。出气室的设计需要确保气流平稳，避免二次污染。?清灰系统?：包括压缩空气气包、喷吹管、脉冲阀等部件，负责定期清除塑烧板表面的粉尘，维持过滤效率。清灰过程通过脉冲反吹方式实现，粉尘层在气流及重力作用下脱落，而不是分散飞扬。?灰斗与排灰系统?：位于塑烧板除尘器的底部，用于收集清灰过程中脱落的粉尘。排灰系统包括螺旋输送机、星型卸灰阀等，负责将灰斗中的粉尘排出，避免二次扬尘。?电控系统?：包括电源、控制面板、传感器等，负责监控和控制除尘器的运行状态，如清灰周期、气压、温度等参数。?塑烧板除尘器的工作原理?：含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），除尘滤芯ASR994400AK004，当含尘气体由塑烧板的外表面通过时，粉尘被阻留在塑烧板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过塑烧板外表面经净气箱排出。随着塑烧板外表面粉尘的增加，电子脉冲控制仪或PLC程序可按定阻或定时控制方式，自动选择需要清理的塑烧板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入塑烧板内腔中，反吹掉聚集在塑烧板外表面的粉尘。

塑烧板维护指南（300字）塑烧板作为除尘设备的组件，需通过规范维护保障其过滤性能和使用寿命。以下是关键维护要点：1.**定期清洁**采用压缩空气脉冲反吹或低压水冲洗表面粉尘，避免硬物刮擦损伤微孔结构。清洁频次根据粉尘负荷调整（建议每班次或每日1次）。清洁后需晾干，防止残留水分导致板结。2.**运行监控**每日检查压差表数据，压差超过1500Pa时需立即清洁。观察排放口粉尘浓度，若异常升高可能提示塑烧板破损。建议每月使用检漏仪检测密封性。3.**环境控制**保持进气温度≤80℃，避免高温导致板材变形。对含油雾、水汽的工况需加装预处理装置，防止油水渗透堵塞微孔。4.**预防性维护**每季度检查安装框架是否变形，密封条是否老化。每年拆解抽检5%的塑烧板，测试透气率衰减情况（建议报废阈值为初始值的60%）。5.**规范存储**备用件应竖直存放于阴凉干燥处，避免叠压变形。使用前需进行48小时环境适应，防止温差导致应力开裂。注：维护时必须停机并切断气源，佩戴防尘护具。更换时建议选用原厂配件，不同批次的塑烧板可能存在孔径差异，混用可能影响整体过滤效率。通过系统维护可使塑烧板使用寿命延长至5-8年。