塑烧板RFT122/10A-塑烧板-鑫德禾鼎品质

塑烧板（SinteredPlasticFilterPlate）是一种由高分子材料烧结而成的多孔过滤元件，广泛应用于钢铁、化工、水泥等行业的粉尘治理领域。其型号划分通常基于材质、结构参数、过滤精度及适用工况等因素，不同厂家型号命名规则存在差异，但参数体系具有共性。以下是塑烧板型号的典型分类要素及技术特点：###一、材质分类1.**基础材质型号**-**PE（聚乙烯）系列**：如SX-PE-300，具有优异的耐酸碱性和经济性，适用温度-40℃~80℃-**PP（聚）系列**：如FL-PP-400，塑烧板RFT122/10A，耐温性提升至100℃，适用于含水含油粉尘-**PTFE（聚四氟乙烯）系列**：如HG-PTFE-500，耐温260℃，抗强腐蚀，用于特种工况2.**复合改性型号**-添加导电材料（如SP-EC系列）可防静电，适用于粉尘-表面覆膜型号（如FM系列）提升表面光滑度，增强清灰效果###二、结构参数1.**尺寸规格**标准板型包括：-500×500×60mm（如BL-500）-1000×500×80mm（如LX-1000）厚度范围通常为50-120mm，孔隙率可达35-45%2.**过滤精度**-粗效型：10-20μm（如CJ-15）-型：0.5-5μm（如GX-3）-超精细型：0.1-0.3μm（特种型号需定制）###三、工况适配型号1.**温度分级**-常温型（-30~80℃）：CT系列-中温型（80-120℃）：MT系列-高温型（120-260℃）：HT系列2.**特殊环境型号**-抗结露型（RH>90%）：CRH系列-耐磨加强型（如处理金属粉尘）：WM系列###四、典型生产商型号示例1.唐纳森（Donaldson）PT系列：采用PTFE基材，过滤效率99.99%2.必达福（BWF）ECOGRIP?：模块化设计，压差＜1500Pa3.国内主流型号：中材科技SZ-Ⅲ型，处理风量达1200m3/h·m2选型时需综合粉尘特性（粒径、湿度、腐蚀性）、系统风量、排放标准等因素。例如处理高温烧结时，优先选择PTFE材质的HT-260型；而水泥粉磨系统多采用PP基材的MT-100系列。建议根据实际工况参数与厂家技术部门进行详细匹配验证。

塑烧板（又称烧结板）是一种常用于工业除尘设备的过滤材料，其价格受多种因素影响，通常市场价格在每平方米300元至1500元之间浮动。以下是具体分析：###一、影响价格的主要因素1.**材质与工艺**塑烧板多采用聚乙烯（PE）、聚（PP）等材料经高温烧结成型。进口原料（如德国、日本）成本较高，但耐温性、抗腐蚀性更优；国产材料价格较低，但性能略逊。特殊工艺（如覆膜、微孔调控）会提升成本约20%-30%。2.**尺寸与规格**常见厚度3-8mm，标准尺寸约1.5m×1m。定制非标尺寸需额外加收10%-15%费用，加厚或异形设计可能使单价提高30%以上。3.**性能参数**过滤精度0.1-1μm的型号价格比普通型（5-10μm）高出50%-80%。耐温120℃以上的产品需添加改性剂，成本增加约40%。4.**品牌与渠道**进口品牌（如德国BWF）单价可达国产的2-3倍。代理商层级每增加一级，价格可能上浮15%-20%。###二、市场价格区间-**国产常规型**：300-600元/㎡（适用于常温、普通粉尘环境）-**国产型**：600-1000元/㎡（耐腐蚀、防静电等特殊处理）-**进口标准型**：800-1500元/㎡（寿命可达8-10年，过滤效率99.9%以上）###三、选购建议1.**工况匹配**：水泥行业可选PP材质常规型（约400元/㎡），化工领域建议PTFE覆膜型（800-1200元/㎡）。2.**成本核算**：考虑更换周期，进口产品虽单价高，但10年使用周期可能比5年更换的国产更经济。3.**批量采购**：单次采购100㎡以上通常可获5%-10%折扣，年度协议价可能再降3%-5%。建议联系3家以上供应商获取详细报价单，比较质保条款（产品通常提供2年以上质保），同时要求提供同行业应用案例。注意产品可能存在再生料使用风险，可能导致3-6个月内出现板结、开裂等问题。

塑烧板过滤风速的合理选择是保证除尘系统运行的关键参数之一，通常在0.8~1.5m/min范围内较为适宜，塑烧板，具体需结合实际工况综合考量。以下从多角度分析风速设定原则：**一、影响因素**1.**粉尘特性**-粒径分布：细颗粒物（如PM2.5）易穿透滤材，建议风速≤1.2m/min；粗颗粒可适当提高至1.5m/min。-粘附性：油性、纤维类粉尘易板结，需降低风速至0.8~1.0m/min以减少清灰频率。-浓度水平：入口含尘量＞20g/m3时，宜采用≤1.0m/min，避免滤板过早堵塞。2.**气体工况**-温度＞80℃时，塑烧板微孔结构膨胀，塑烧板0345064，实际过滤面积增加，风速可上浮10%~15%但需控制压差。-湿度＞60%或含腐蚀性气体时，应保守设计在0.8~1.2m/min，防止结露损伤滤材。3.**滤板参数**-孔隙率40%~60%的常规板型适用1.0~1.5m/min，而高密度（孔隙率＜30%）特种滤板可耐受1.8m/min。-厚度8~12mm规格建议运行风速不超过1.3m/min，避免结构变形。**二、运行优化建议**-**经济性平衡**：1.2m/min为拐点，风速每提升0.1m/min，塑烧板345064，系统阻力增加8%~12%，能耗成本呈指数上升。-**脉冲清灰配置**：采用0.5MPa高压反吹时，风速可提升至1.5m/min；低压清灰（0.3MPa）建议≤1.2m/min。-**行业差异**：钢铁烧结烟气推荐1.0~1.2m/min，锂电池材料除尘需严格控制在0.9m/min以下。**三、验证与调整**新系统投产前应进流模拟测试，实测滤板压差增速≤150Pa/h为合理区间。长期运行中，若清灰周期短于15分钟或终阻力＞2500Pa，需重新校核风速设定值。特殊工况建议联合生产商开展中试验证，通过调整过滤单元数量优化风速分布。科学的风速设计可使塑烧板寿命延长至3~5年，综合运维成本降低30%以上，是实现除尘与经济效益双赢的关键技术决策点。