塑烧板HG17.001-塑烧板-鑫德禾鼎介绍(查看)

塑烧板是一种新型高分子烧结过滤材料，由超高分子聚合物经特殊工艺烧结成型，广泛应用于工业粉尘治理及物料回收领域。其使用范围和优势如下：【使用范围】1.高温高湿环境：适用于钢铁冶金、电力、水泥等行业的高温烟气（耐温可达200℃）及高湿度粉尘（如转炉煤气、烧结机尾气）的过滤。2.粘性粉尘处理：在化工、制药、食品加工等行业中，可有效捕集油性粉尘、粘性颗粒（如树脂粉末、淀粉等）。3.精密过滤场景：半导体、锂电池材料等对过滤精度要求严格的行业，可实现0.1μm级超细粉尘过滤。4.腐蚀性气体环境：经特殊处理的防腐型塑烧板可耐受PH2-12的酸碱腐蚀，适用于电镀、酸洗等车间。【优势】1.的过滤性能：表面微孔结构均匀（孔径5-50μm），过滤效率达99.99%，排放浓度＜5mg/m3。疏水特性使其在湿度90%环境下仍保持稳定透气性。2.超长使用寿命：机械强度达15MPa，塑烧板，耐磨性是传统布袋的5-8倍，正常工况下使用寿命可达10年以上，维护成本降低60%。3.智能清洁特性：刚性结构支持0.6MPa高压反吹，瞬时清灰，阻力稳定在1000-1500Pa，避免布袋除尘器常见的糊袋问题。4.模块化设计：标准板尺寸（1550×1550×60mm）支持灵活组合，占地面积较布袋除尘器减少30%，特别适合改造项目。5.环保安全性：表面光滑不积灰，二次扬尘，且材质通过ROHS认证，无纤维脱落风险，符合洁净车间要求。该材料通过德国TUV、美国UL等，在宝钢、巴斯夫等企业成功应用，已成为工业除尘升级改造的方案，特别在PM2.5治理和超低排放改造中展现突出优势。

塑烧板，通常指的是陶瓷或玻璃纤维材质的高温耐火材料，其耐受温度范围取决于具体的产品类型和制造工艺。一般而言，标准的塑烧板可以承受高温在1200℃至1800℃之间，这是在工业炉窑等高温环境下应用的常见温度。然而，如果是指一些特定的低温型塑烧板，可能只能耐受几百摄氏度，如1000℃以下。所以，准确的耐温值需要根据产品规格来确定。

塑烧板控制系统是一种基于微孔烧结塑料滤板（塑烧板）的智能化除尘控制技术，主要应用于工业粉尘治理领域。其原理是通过动态监测与智能调控，实现过滤与节能清灰的协同运行。系统由压差传感模块、PLC控制单元、脉冲反吹装置及滤板状态监测单元构成。压差传感器实时检测滤板两侧压力差，当压差超过设定阈值（通常1500-2500Pa）时，PLC启动脉冲反吹程序。压缩空气通过文氏管形成瞬时高压气流（0.4-0.6MPa），以逆向冲击方式剥离滤板表面尘饼。区别于传统定时清灰，该系统采用'压差优先+时间保底'的复合控制策略，既防止过度清灰损伤滤板，塑烧板JC1550/9型，又避免堵塞风险。温度补偿算法是系统特色功能，可根据入口气体温度（80-180℃）自动调节反吹间隔。当温度升高时，压缩空气膨胀效应增强，塑烧板HG17.001，系统自动延长反吹周期；低温环境下则缩短间隔，确保清灰效率。振动传感器实时监测滤板结构性位移，异常震动超过0.5mm时触发预警，防止机械疲劳损坏。数据采集系统每5秒记录运行参数，通过模糊PID算法动态优化控制参数。相比传统除尘系统，该技术可使能耗降低30%以上，塑烧板32061500，滤板寿命延长至5-8年。系统预留工业物联网接口，支持远程监控与大数据分析，实现预测性维护。这种智能控制机制在保持99.99%过滤效率的同时，显著提升了系统可靠性与经济性。