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塑烧板制作工艺是一种将塑料颗粒通过特殊处理和高温烧结的技术，主要应用于电子、电器等领域。首先，原料准备，选择适合的高分子塑料并进行粉碎、混合，添加必要的填充剂和增强剂以改善性能。接着，通过挤压或注塑成型，形成初步的板状结构。然后，进行预处理，如烘干、切割等，确保后续步骤顺利进行。在烧结阶段，塑料板在高温炉内进行热解和交联反应，形成致密的陶瓷化结构，具有良好的绝缘性和机械强度。，通过冷却和后续的表面处理（如电镀、涂覆），完成塑烧板的制作。整个过程需严格控制温度、压力和时间，以保证产品质量。

塑烧板是一种新型高分子烧结过滤材料，由超高分子聚合物经特殊工艺烧结成型，广泛应用于工业粉尘治理及物料回收领域。其使用范围和优势如下：【使用范围】1.高温高湿环境：适用于钢铁冶金、电力、水泥等行业的高温烟气（耐温可达200℃）及高湿度粉尘（如转炉煤气、烧结机尾气）的过滤。2.粘性粉尘处理：在化工、制药、食品加工等行业中，可有效捕集油性粉尘、粘性颗粒（如树脂粉末、淀粉等）。3.精密过滤场景：半导体、锂电池材料等对过滤精度要求严格的行业，可实现0.1μm级超细粉尘过滤。4.腐蚀性气体环境：经特殊处理的防腐型塑烧板可耐受PH2-12的酸碱腐蚀，适用于电镀、酸洗等车间。【优势】1.的过滤性能：表面微孔结构均匀（孔径5-50μm），过滤效率达99.99%，排放浓度＜5mg/m3。疏水特性使其在湿度90%环境下仍保持稳定透气性。2.超长使用寿命：机械强度达15MPa，耐磨性是传统布袋的5-8倍，正常工况下使用寿命可达10年以上，维护成本降低60%。3.智能清洁特性：刚性结构支持0.6MPa高压反吹，瞬时清灰，阻力稳定在1000-1500Pa，避免布袋除尘器常见的糊袋问题。4.模块化设计：标准板尺寸（1550×1550×60mm）支持灵活组合，占地面积较布袋除尘器减少30%，特别适合改造项目。5.环保安全性：表面光滑不积灰，二次扬尘，且材质通过ROHS认证，无纤维脱落风险，符合洁净车间要求。该材料通过德国TUV、美国UL等，在宝钢、巴斯夫等企业成功应用，已成为工业除尘升级改造的方案，特别在PM2.5治理和超低排放改造中展现突出优势。

塑烧板（又称烧结板）是一种常用于工业除尘设备的过滤材料，其价格受多种因素影响，通常市场价格在每平方米300元至1500元之间浮动。以下是具体分析：###一、影响价格的主要因素1.**材质与工艺**塑烧板多采用聚乙烯（PE）、聚（PP）等材料经高温烧结成型。进口原料（如德国、日本）成本较高，但耐温性、抗腐蚀性更优；国产材料价格较低，但性能略逊。特殊工艺（如覆膜、微孔调控）会提升成本约20%-30%。2.**尺寸与规格**常见厚度3-8mm，除尘过滤元件ASR994200AG012，标准尺寸约1.5m×1m。定制非标尺寸需额外加收10%-15%费用，加厚或异形设计可能使单价提高30%以上。3.**性能参数**过滤精度0.1-1μm的型号价格比普通型（5-10μm）高出50%-80%。耐温120℃以上的产品需添加改性剂，成本增加约40%。4.**品牌与渠道**进口品牌（如德国BWF）单价可达国产的2-3倍。代理商层级每增加一级，价格可能上浮15%-20%。###二、市场价格区间-**国产常规型**：300-600元/㎡（适用于常温、普通粉尘环境）-**国产型**：600-1000元/㎡（耐腐蚀、防静电等特殊处理）-**进口标准型**：800-1500元/㎡（寿命可达8-10年，过滤效率99.9%以上）###三、选购建议1.**工况匹配**：水泥行业可选PP材质常规型（约400元/㎡），化工领域建议PTFE覆膜型（800-1200元/㎡）。2.**成本核算**：考虑更换周期，进口产品虽单价高，但10年使用周期可能比5年更换的国产更经济。3.**批量采购**：单次采购100㎡以上通常可获5%-10%折扣，年度协议价可能再降3%-5%。建议联系3家以上供应商获取详细报价单，比较质保条款（产品通常提供2年以上质保），同时要求提供同行业应用案例。注意产品可能存在再生料使用风险，可能导致3-6个月内出现板结、开裂等问题。